儀器設備驗收的注意事項

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TPM管理咨詢公司概述：設備驗收管理是設備管理的第一步。設備驗收是初期管理的前提條件，只有經過驗收合格的設備才能進行安裝。那么，企業(yè)進行設備驗收的內容有哪些呢？其注意事項又是什么呢？

TPM之設備檔案管理

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TPM咨詢公司概述：設備檔案是企業(yè)檔案的重要組成部分，也是設備管理工作的重要組成部分。設備的正常運行及維護保養(yǎng)是設備管理工作的基本任務，設備檔案管理工作為這一基本任務順利、經濟的實現(xiàn)提供了基本技術支持。

TPM管理如何加強企業(yè)競爭力

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為了進一步提高企業(yè)設備管理水平和適應市場經濟發(fā)展的需要，2017年結合公司的具體實際，本著自我加壓、創(chuàng)新管理的原則，決定在公司推行TPM管理，并把推行TPM管理作為公司近五年的重點工作之一。

推行TPM管理八大精髓要義

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1.TPM的定義 TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設備的綜合效率。

醫(yī)療設備前期管理的辦法

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TPM設備管理咨詢公司概述：醫(yī)療設備是醫(yī)院開展工作的基礎，醫(yī)療設備管理也是醫(yī)院管理的重要部分，高效的醫(yī)療設備管理方法不僅可以增加醫(yī)院的經濟收益，更主要的是能降低設備安全隱患。下面是醫(yī)療設備前期管理的辦法。

TPM之設備檔案管理存在的問題

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TPM管理培訓公司概述：設備檔案是企業(yè)檔案的重要組成部分，也是設備管理工作的重要組成部分。設備的正常運行及維護保養(yǎng)是設備管理工作的基本任務，設備檔案管理工作為這一基本任務順利、經濟的實現(xiàn)提供了基本技術支持。

我國對TPM管理的推廣和應用

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一、企業(yè)設備管理模式初始狀況 TPM管理培訓公司概述：從1949年建國到1966年“文革”開始的17年，中國工業(yè)、交通等行業(yè)企業(yè)的設備管理方式，基本上在兩個范疇內交叉運作。

TPM推行會達到哪些效果

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TPM培訓公司概述：成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷?布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。

TPM管理問題解決步驟

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TPM管理培訓公司概述：TPM解決問題的步驟和TQM幾乎是一樣的，即現(xiàn)狀把握、目標設定一原因分析——對策擬定與對策實施——效果確認——標準化。在實際應用中各家企業(yè)名稱或做法雖有所不同，但整個架構與邏輯大同小異。例如，豐田汽車解決問題的步驟揉合了防錯法和8D的一些概念在其中，當然在解決問題的過程中所使用的手法，如QC七大手法及QC新七大手法、IE，VA/VE，QCC等都是一樣的。

關于TPM推進與6S管理應用

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TPM管理咨詢公司概述：全面生產維修TPM（Total Productive Maintenance）是一個在世界范圍內為維護、生產及企業(yè)管理者所關注并試圖學習和了解的話題。一些世界級企業(yè)都將TPEM視為一種最新和最好的現(xiàn)代管理模式，如戴姆勒?克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達、博世、西門子及其它一些世界級企業(yè)已經或正在建立TPEM管理系統(tǒng)并取得了很好的成效。

TPM之設備采購成本

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TPM培訓公司概述：設備采購影響著后續(xù)的調配、維護、調換，乃至長期產品的更新?lián)Q代，因此必須對整個設備采購流程中所設計的關鍵成本環(huán)節(jié)和其他相關的長期潛在成本進行評估。

TPM之設備布局

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TPM設備管理培訓公司概述：設備布局作為生產運行的基礎，完善的設備布局，有助于加快生產速度，提高生產質量，因此如何優(yōu)化設備布局，將成為今后企業(yè)發(fā)展進程中亟待解決的問題之一。

TPM前期管理之設備安裝

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TPM設備管理咨詢公司概述：TPM前期管理是指，把設備生命周期的各個階段看作是一個相互聯(lián)系的有機整體，從取得最佳整體效益的角度來抓好設備生命周期各階段的管理工作，它參與設備選型、驗收、安裝、調試的管理。

TPM管理之影響設備選擇的因素

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TPM管理咨詢公司概述：設備選擇是TPM管理的內容之一，它影響著設備運行的安全性和效率。選擇設備必須遵循技術上先進、經濟上合理、生產上可行的原則。那么選擇設備該考慮哪些因素？

為什么說TPM管理能風靡全球

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TPM(Total Productive Maintenance)是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范化為推進過程，以全體人員參與為基礎的設備維護、保養(yǎng)、點檢和維修體制。它具有可操作性，解決了設備管理需要“三分治、七分養(yǎng)”的問題，為設備管理“從人治走向法制，從經驗走向規(guī)范”鋪平了道路。

TPM之設備安裝的前期準備

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TPM管理培訓公司概述：機械設備是企業(yè)生產的基礎，做好機械設備的管理是企業(yè)產生效益的根本。TPM作為新的設備管理模式，貫穿設備的整個壽命周期，涉及的內容也復雜繁多。設備安裝作為設備管理的重要環(huán)節(jié)，是TPM管理的重要環(huán)節(jié)，關系著生產的安全和效率。

TPM之設備安裝的程序

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TPM培訓公司概述：TPM前期管理包含設備選型、驗收、安裝、調試等內容。設備安裝階段，涉及到的程序較多，通常情況下，設備安裝應嚴格程序，設計好路線，只有這樣，才能確保安裝順利。

TPM之設備故障的診斷參數(shù)

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TPM管理咨詢公司概述：設備故障診斷是設備維修的第一步，通過診斷找到故障點，有針對性地進行維修，提高設備維修速度，減少時間的浪費。設備診斷是通過分析設備的參數(shù)變化情況，來判斷設備的技術狀態(tài)和故障的。本文主要介紹設備故障診斷參數(shù)的相關內容。

TPM之機械設備故障跡象

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TPM咨詢公司概述：TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失，做到零故障、零不良、零浪費和零災害，保證生產效益最大化。在TPM管理中，發(fā)現(xiàn)并診斷設備故障跡象是設備維修的第一步。

關于TPM活動推行建議

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TPM管理咨詢公司概述：TPM是指全員生產保全（Total Productive Maintenance）由日本人提出的一整套管理生產維修系統(tǒng)。開始TPM的定義目標：（1）以最好的設備綜合效率為效率目標；（2）確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修：